炭化ケイ素の応用実践
最近、フェロシリコンの価格が高騰しているため、フェロシリコンの量を減らすために少量の炭化ケイ素が試みられています。炭化ケイ素に関しては、それは見知らぬ人ではありません。早くも10年前、それはそれに慣れていました。オペレーターは通常の浸炭剤などの補助材料としてのみ使用しており、謎はないと思います。ここでは、上から下まで何なのかわかりません。コンセプトにギャップがあると考えられます。ゴシップはありません。
私の経験によると、合成鋳鉄プロセスを使用した誘導炉と組み合わせた炭化ケイ素が最良の選択です。使用する鉄くずの割合が多いほど、その影響は明らかです。高品質の合金ダクタイル鋳鉄も明らかな効果を見ることができます。靭性が高すぎない低品位のダクタイル鋳鉄の効果は無駄とは言えません。
炭化ケイ素は、フェロシリコンや浸炭剤の一部を置き換えるだけでなく、浸炭剤と組み合わせて鋳鉄の浸炭効果を高めることができます。炭化ケイ素には脱酸効果もあり、溶鉄中の酸素含有量を効果的に減らし、鋳物の吸入ガス欠陥の可能性を減らすことができます。現在、スクラップ鋼などの原材料や補助材料の価格が高騰しています。コストを削減するために、多くのメーカーはあらゆる種類の雑多な材料を使用しており、炭化ケイ素の使用は特に重要です。炭化ケイ素の最も重要な機能は、事前接種と前処理です。これにより、核形成機能が大幅に向上し、誘導炉の溶解が改善されます。過冷却度が高く、
原材料費の直接計算
現在の10トンの電気炉の計算によれば、炭化ケイ素の添加量は1％と計算されます。炭化ケイ素には一定の接種前処理効果があるため、1回の接種で添加する接種剤の量を0.1％減らすことができます。
節約された原材料の直接コストは1016.5元（最近の高市場に基づいて計算）であり、1トンあたりの平均コストは101元であり、少なからぬ節約になります。
炭化ケイ素の添加が増えると、必然的にいくつかの問題が発生します。
①炭化ケイ素は融点が高い。鋳鉄の溶融温度範囲では溶融せず、溶解・拡散のみ可能です。操作が不適切で、溶融拡散時間が不十分な場合、吸収率が大幅に低下します。より多くの炭化ケイ素は、スカムとしてのみクリーンアップできます。
②冶金グレードの炭化ケイ素には多くの不純物が含まれており、一部の不純物は高温で炉のライニング材料と反応します。直観的な性能が炉壁にこだわっており、作業者の操作に大きな不便をもたらすだけでなく、炉のライニングの耐用年数に影響を与え、潜在的な安全上の問題を引き起こします。
③鋳物に入る不溶性炭化ケイ素粒子は、鋳物に欠陥を引き起こす可能性があります。
炭化ケイ素の添加方法
炉底の溶銑の1/3を添加する場合は、3つの明るい処理方法を採用し、浸炭剤とスクラッププレスブロックを層ごとにバッチで添加します。一度に大量に参加することは固く禁じられています。炭化ケイ素と溶鉄の接触時間を長くして、溶解と拡散に十分な時間を与えます。
液面に入れないように注意してください。高速溶融および迅速出口の原理によれば、炭化ケイ素を溶融液レベルに添加するのに十分な溶解拡散時間はない。データに記載されている前処理のためにバッグに追加された炭化ケイ素の粒子サイズと量は非常に小さいです。
溶融温度と過熱温度の制御。炭化ケイ素を添加した後、鋳鉄の溶融温度を適切に30〜50上昇させることができます°C。同様に、吐出温度も適切に30〜50℃上げることができます。°C。
溶銑の過熱処理は古い話題です。製錬に誘導炉を使用する場合、過熱温度の上昇も数分で完了します。それはまったく難しいことではなく、多くの電力を浪費することもありません。過熱のメリットは、この数分で電気代では買えません。どうしてか分かりません。これまでのところ、過熱に反対する人々がまだいます。炭化ケイ素を添加した後、過熱処理を行う必要があります。
共晶クラスターの数の増加、グラファイトの形態の改善、白口の傾向の低減、インキュベーション時間の延長など、炭化ケイ素によってもたらされる利点を収集して分類する必要があります。