プロの再炭化装置に影響を与える要因
炭素添加剤の品質が良くないため、企業に大きな損失をもたらし、吸収が遅く、吸収率が低く、コストが高くなります。不要な廃棄物やその他の有害な要素が製品の品質に影響を与え、結果として再炭化装置の原材料と製造プロセスによると、価格も大きく異なります。
プロの炭素添加剤？
固定炭素、硫黄、窒素、灰分に含まれる一般的な再炭化装置は、炭素添加剤の品質に直接影響し、炭素添加剤の使用効果にも直接影響します。
一般的に、再炭化装置の固定炭素含有量は高く、灰分は低いことが望まれます。灰分が多いと、運転時間と人件費が増えるだけでなく、再炭化装置（GPCとCPC）の効率も低下します。窒素含有量が多すぎると窒素空気が生成されるため、再炭化装置の硫黄と窒素の含有量を低くしてください。穴、窒素の多孔性は鋳物製造プロセスの一般的な欠陥の1つであり、硫黄は一般に有害な元素であり、鋼の延性と靭性を低下させます。したがって、浸炭剤での窒素含有量の使用では、一般的な要件は0.02％未満です。硫黄含有量は0.055％未満です。
したがって、Jiacarbineは常にQ / PJH 00001-2015基準を厳守し、顧客の用途に応じて、高炭素、低硫黄、低窒素の浸炭剤製品を数多く開発する必要があります。これらの製品は、冶金産業は、消費の削減が前向きな役割を果たし、近年の生産時に主要企業の最初の選択肢になりました。
プロの再炭化装置の製造プロセスを製造するにはどうすればよいですか？
炭化物には、黒鉛石油コークス（人工黒鉛）、焼成石油コークス、半黒鉛石油コークス、焼成無煙炭など多くの種類があり、製造工程も異なります。長年の経験によると、Jiatanは、浸炭剤の各炭素粒子は、炭素粒子のマイクロチャネルの処理を実現するために12のプロセスを経ると要約しました。このように製造された浸炭剤は、高炭素、低硫黄、低窒素であるだけでなく、浸炭剤の超透磁率を大幅に向上させ、高速フラックスと吸収率を向上させ、あらゆるお客様にご利用いただいています。品質保証、コスト削減を前提に。