低硫黄、低窒素再炭化装置
再浸炭剤
鋳鉄用の一般的な再炭化装置（黒鉛石油コークス、焼成石油コークス、焼成無煙炭、半黒鉛石油コークス）は、炭素質材料の一種であり、主成分は炭素です。炭素質材料には、主に黒鉛とアモルファス炭素が含まれます。黒鉛は六角形のラメラ結晶。グラファイト結晶の炭素原子は層状に配置されています。同じ層の原子間の共有結合は強い結合力と結合しますが、層間の極性結合は弱いです。
そのため、黒鉛は剥離しやすく、強度が非常に低いです。黒鉛結晶はそのような構造特性を持っているため、溶鉄中で成長するとシート状に成長しやすくなります。アモルファスカーボンも六角形の層状結晶であり、黒鉛とは異なります。六角形の配置は完全ではなく、層間の距離はわずかに大きくなっています。
再浸炭剤の分類
炭素添加剤の結晶構造により、炭素添加剤はアモルファス状態と結晶状態に分けられます。炭素添加剤の存在により、黒鉛石油コークスと非黒鉛石油コークスに分けられます。黒鉛石油コークスは主に黒鉛電極、黒鉛電極スクラップです。また、炭化ケイ素（SiC）は、黒鉛に似た六角形の構造をしており、黒鉛石油コークスの特殊な形態としても記載されています。非黒鉛石油コークスには、主にアスファルトコークスが含まれます。 、焼成石油コークス、コークスプレス、焼却黒鉛の鍛造など。
炭化の原理
元素形態の炭素添加剤である溶融温度3727℃の炭素は、溶鉄の温度では溶融できないため、炭素添加剤中の炭素は、主に溶鉄に溶解と拡散の2つの方法で溶解します。溶銑の2.1％であるため、浸炭添加物中の黒鉛は溶銑に直接溶解することができます。非黒鉛炭素の直接溶解は基本的に存在しませんが、時間の経過とともに、炭素は徐々に拡散し、したがって、電気炉溶融合成鋳鉄浸炭の場合、黒鉛浸炭率は非黒鉛浸炭剤よりも大幅に高くなります。
データによると、溶融鉄への炭素の溶解は、固体粒子表面の液体境界層の透過によって影響を受けることが示唆されています。コークスと石炭粒子から得られた結果をグラファイトから得られた結果と比較すると、拡散と溶解が見られます。溶融鉄中の黒鉛石油コークスの速度は、コークスおよび石炭粒子の速度よりも明らかに速い。部分的に溶解したコークスおよび石炭粒子は、電子顕微鏡によって観察された。サンプルの表面に粘着性の灰の薄層が形成されていることがわかりました。これが、溶鉄へのコークスと石炭粒子の拡散溶解度に影響を与える主な理由でした。
再浸炭剤の選択
電気炉製錬の場合、浸炭技術の中核は高品質の炭素添加剤の使用です。関連情報を参照すると、選択した再炭化装置は次の特性を備えている必要があると考えられます。
（1）炭素添加剤の高温黒鉛化処理後に選択し、高温処理後にのみ、炭素原子は元の無秩序な配置からシート配置になり、フレークグラファイトはグラファイト核形成の最良のコアになり、黒鉛化を促進することができます。
（2）優れた炭素添加剤の硫黄含有量は非常に低く、WS <0.03％が重要な指標です。
（3）浸炭剤の気孔率は、浸炭剤の効果や浸炭剤の吸収率にとっても非常に重要です。したがって、高品質のグリーン石油コークスは、電極グラファイトよりも優れています。